近幾年來，自動化生產(chǎn)線流水線的快速發(fā)展，國內(nèi)各個制造型企業(yè)普遍的運用了非標(biāo)的量身定制的自動化生產(chǎn)流水線，而作為工廠常用的一個設(shè)備，它不僅有效的提升了我們的工作效率，也減少了一些工時的浪費，從而縮短了生產(chǎn)周期，那么，它需要遵循哪些原則呢？讓小編來為你解答：

1、簡單化原則。

要求生產(chǎn)線流水線在生產(chǎn)車間的布置簡單明了，這樣便于日常的管理。

2、安全原則。

　　安全是每個行業(yè)必須注重的問題，任何一個產(chǎn)品的設(shè)計都不能忽略安全原則。生產(chǎn)的安全進(jìn)行，也是合理布置流水線的一個目標(biāo)。

3、移動最短原則。

　　要求流水線在車間的布局流向合理，同時移動距離要最短。流向的合理是配合產(chǎn)品的裝配工藝，二者需要協(xié)調(diào)，同時可以保障整個生產(chǎn)過程的連續(xù)性。

4、充分利用面積的原則。

在生產(chǎn)線流水線布置中，要充分有效地利用面積，設(shè)備間隔在保證一定維修空間下盡量減小。這不僅使面積利用率提高，也減少了工人所走的路程。選擇通道寬度時，需根據(jù)人的流量、物流量(運輸手段)來考慮。

5、彈性原則。

　　生產(chǎn)線流水線在布置設(shè)計時要有靈活性，具備一定擴建和改動的適應(yīng)性，即在花費最少費用的條件下，能方便地對流水線設(shè)備布置進(jìn)行調(diào)整。在流水線設(shè)備設(shè)計階段，必須對變化因素加以分析，留有余地，以適應(yīng)各種變化。

6、前置原則。

　　同握取一樣，料盒里的物料盡可整齊排放，不要雜亂堆積等，而且料盒里的物料盡可能整齊排放，不要雜亂堆積、不方便拿取的東西能先預(yù)留握取的空間等。另外，我們要盡量使物料自動到達(dá)所要的位置、縮短移動距離、減少需移動物品的重量、移動路徑周圍避免有東西會妨礙移動、讓料盒斜置以縮短繞過邊緣的距離等。

這些原則可以幫助我們更好的管理，也大大的提高了安全問題，在效率方面，也是提升了很多。