生產(chǎn)車間流水線合理布局的標(biāo)準(zhǔn)，能夠 歸納為：“2個(gè)遵循、2個(gè)逃避”。

2個(gè)遵循：反方向排列、入口處一致

2個(gè)逃避：荒島型合理布局、鳥籠子型合理布局

模塊裝配流水線的理想化合理布局之一是花朵型合理布局

1.順暢標(biāo)準(zhǔn)：各工藝流程的有機(jī)結(jié)合，關(guān)聯(lián)工藝流程集中化置放標(biāo)準(zhǔn)，水流化合理布局標(biāo)準(zhǔn)。

2.最短路線標(biāo)準(zhǔn)：盡量避免運(yùn)送，步驟不能交叉式，平行線運(yùn)作。

3.均衡標(biāo)準(zhǔn)：工站中間資源分配，速度配備盡可能均衡.

4.固定不動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)：盡量避免例如運(yùn)送，傳送這類Non-ValueAdded的主題活動(dòng)。

5.經(jīng)濟(jì)發(fā)展生產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)：融入最少大批量生產(chǎn)的情況，盡量運(yùn)用室內(nèi)空間，降低路面置放標(biāo)準(zhǔn)

6.柔韌度的標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)將來轉(zhuǎn)變具備充足判斷力，計(jì)劃方案有延展性。如果是批量生產(chǎn)多類型的商品，優(yōu)先選擇考慮到“U”型線合理布局、環(huán)型合理布局等

7.防呆的標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)布局要盡量充足的考慮到此項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，第一步先從硬件配置合理布局上防止不正確，降低生產(chǎn)制造上的損害！

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反方向排列

反方向排列，關(guān)鍵目地是期待職工可以選用一人完成工作方法、可以保持一人多機(jī)。一人完成與一人多機(jī)規(guī)定一個(gè)職工從頭開始保證尾，因而職工是動(dòng)態(tài)性的，稱作“巡回演出工作”。

絕大多數(shù)操作工是右撇子，因而假如反方向排列得話，當(dāng)職工開展下一道生產(chǎn)加工工作時(shí)，焊接夾具或是零部件在左邊，職工工作并不方便，這也更是反方向的目地——職工便會(huì)來到下一工裝夾具——巡回演出的目地也就做到了。

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入口處一致

入口處一致，就是指原料通道和制成品出入口在一起。為何規(guī)定入口處一致呢？

最先，有益于降低徒手奢侈浪費(fèi)。假定入口處不一致，操作工選用巡回演出工作，那麼當(dāng)一件商品生產(chǎn)制造完后，要去再次取一件原料生產(chǎn)加工得話，操作工便會(huì)徒手（手里沒有原材料能夠 生產(chǎn)制造）從制成品產(chǎn)出入口來到原料資金投入口，這段時(shí)間是奢侈浪費(fèi)。假如入口處一致得話，操作工馬上就可以得到新的原料開展生產(chǎn)加工，進(jìn)而防止了徒手奢侈浪費(fèi)。

第二，有益于生產(chǎn)線平衡。因?yàn)槿肟谔幰恢?，合理布局必定展現(xiàn)相近“U”的樣子，這促使各工藝流程十分貼近，進(jìn)而為一個(gè)人另外實(shí)際操作多工序出示了將會(huì)，這就提升了工藝流程分派的協(xié)調(diào)能力，進(jìn)而獲得高些的生產(chǎn)線平衡率。

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防止荒島型合理布局

荒島型合理布局把生產(chǎn)流水線切分成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的工作中模塊，其缺點(diǎn)取決于模塊與模塊中間相互之間防護(hù)，沒法相互之間幫助。

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防止鳥籠子型合理布局

鳥籠子型合理布局通常沒有充分考慮貨運(yùn)物流、人工流產(chǎn)暢順的結(jié)果，這類合理布局不正確的用機(jī)械設(shè)備或是工作臺(tái)把操作工圍在中間，促使貨運(yùn)物流不暢順，在產(chǎn)品提升，模塊與模塊中間的互相援助也越來越基本上不太可能。

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花朵型合理布局

花朵型合理布局是由好幾個(gè)模塊相互構(gòu)成，是依照“2個(gè)遵循、2個(gè)逃避”標(biāo)準(zhǔn)開展合理布局的結(jié)果。這類合理布局有利于提升模塊間的相互之間幫助，進(jìn)而提升生產(chǎn)線平衡率?；ǘ涫胶侠聿季质情_展“互幫互助合作”的必備條件。

互助作業(yè)就仿佛運(yùn)動(dòng)場地上的接力賽跑一樣，在工作交接區(qū)，整體實(shí)力強(qiáng)的參賽選手能夠 適度的填補(bǔ)整體實(shí)力弱的參賽選手。工作中也是一樣，模塊中間的操作工還要把商品像接棒一樣去傳送。假如前模塊的操作工耽擱了時(shí)間，后模塊的操作工就協(xié)助前模塊從設(shè)備上卸掉商品。這類作法，顯而易見借助“花朵式”合理布局為前提條件。

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“一個(gè)流”生產(chǎn)流水線合理布局

按精益生產(chǎn)管理的核心理念，除開之上的2個(gè)層面，也有更關(guān)鍵的要素必須考慮到，精益生產(chǎn)管理合理布局追求完美的總體目標(biāo)關(guān)鍵有下列幾層面：

(1)使原材料運(yùn)送成本費(fèi)降到最低；

(2)室內(nèi)空間的合理運(yùn)用；

(3)人力資本的合理運(yùn)用；

(4)有利于職工中間、職工與管理人員中間、職工與客戶中間的信息交流。

以便保持上邊的總體目標(biāo)，最好是的方式 便是要將機(jī)器設(shè)備合理布局成“U”型，保持“一個(gè)流”的生產(chǎn)制造?！耙粋€(gè)流(One—PieceFlow)”精益生產(chǎn)方式就是指商品在加工過程中盡可能保持批量生產(chǎn)的輪換，最好散件的流動(dòng)性。

它是降低在產(chǎn)品總數(shù)的最好是方式 ，是清除生產(chǎn)流水線奢侈浪費(fèi)的金點(diǎn)子。它的基本是要使生產(chǎn)加工生產(chǎn)流水線像水流裝配流水線一樣水流化，但要放棄非瓶頸工序機(jī)器設(shè)備的使用率，因而要盡可能均衡生產(chǎn)流水線，降低機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)能力損害。

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“U”型布局

生產(chǎn)車間流水線布局一般梳理為以下二種：傳統(tǒng)式“一”字形生產(chǎn)流水線布局(即按生產(chǎn)加工排列順序機(jī)器設(shè)備)和u型布局。伴隨著精益生產(chǎn)管理觀念的營銷推廣，傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線愈來愈多的被U型生產(chǎn)流水線所替代，由于傳統(tǒng)式生產(chǎn)流水線布局有以下缺陷：一個(gè)人實(shí)際操作幾臺(tái)機(jī)器設(shè)備時(shí)將存有“徒步的奢侈浪費(fèi)”，提升了勞動(dòng)效率，另外也不可以保持工作人員的柔性生產(chǎn)調(diào)節(jié)。

而在U型布局中，生產(chǎn)流水線放置如U型，一條流水線的出入口和人口數(shù)量在同樣部位，一個(gè)生產(chǎn)加工部位中將會(huì)另外包括好多個(gè)加工工藝，因此U型布局必須塑造大多能工。它降低了徒步奢侈浪費(fèi)和工十位數(shù)，進(jìn)而減少周期時(shí)間、提高工作效率，另外也降低了作業(yè)員，減少了成本費(fèi)等。